SF6 (väävelheksafluoriid) kaitselülitidkasutatakse laialdaselt kaasaegsetes energiasüsteemides, eriti keskmise ja kõrgepinge rakendustes, tänu nende suurepärastele kaare kustutamis- ja isolatsiooniomadustele. Kuid nende keeruline struktuur koos tihendus- ja töömehhanismide rangete nõuetega on ka mõned ühised rikked ja potentsiaalsed ohud.
Järgmised on tavalised SF6 kaitselüliti rikked ja võimalikud ohud, nende põhjused ja vastavad ennetavad meetmed.
Ⅰ. Sf6 gaas - seotud tõrked (kõige tavalisemad probleemid)
See on kõige ainulaadsem ja kriitilisem SF6 kaitselüliti rike.
1. Rikke Sümptom: SF6 gaasi leke
◆ ohud ja tagajärjed:
Halvenenud isolatsiooni jõudlus: vähenenud gaasirõhk põhjustab ebapiisavat isolatsioonitugevust, põhjustades potentsiaalselt tõsiseid õnnetusi nagu sisemine lagunemine ja maapinnale.
ARC -kustutamise maht: rikkevoolude katkestamisel võib gaasirõhk põhjustada kaare kustutamise rikkeid, põhjustades potentsiaalselt ringkonnalüliti plahvatust.
Seadmete väljalülitamine: madal - pinge blokeerimisfunktsioon keelab kaitselüliti avanemise või sulgemise, põhjustades elektrikatkestuse.
Keskkonnareostus: SF6 on tugev kasvuhoonegaas ja leke on keskkonnale kahjulik.
◆ Peamised põhjused:
Tihendite vananemine või pragunemine (näiteks O - rõngad ja tihendit).
Vale tihenduspinna töötlemine paigaldamise või hoolduse ajal, mille tulemuseks on kriimustused või lisandid.
Lahtise ääriku poldid.
Poorsus või praod portselanist hülsi või paagi korpuses.
Lekke tihedusrelee või rõhu gabariidi liidesest.
Turvaventiili või plahvatuse ebanormaalne avamine - tõestusketas.
◆ Ennetavad meetmed:
Regulaarne lekketestimine: kasutage SF6 gaasilekke detektorit (näiteks laserlekke detektor või infrapunalekke detektor), et teha iga -aastane täppislekke testimine põhipiirkondadel, nagu ventiilid, torude vuugid ja tihenduspinnad. Kvalitatiivset lekke testimist (lekkeanduri sondi abil) saab rutiinsete kontrollide ajal läbi viia.
Gaasi rõhu ja tiheduse jälgimine: SF6 tiheduse relee (rõhumõõturi) näitude regulaarselt registreerige ja võrrelge regulaarselt, et jälgida, kas kõver muutub normaalselt ümbritseva õhu temperatuuriga. Tihedusrelee on temperatuuri kompensatsiooni - ehitanud ja see võib täpselt kajastada gaasi tihedust (st salvestatud gaasi kogus).
Intensiivsed ülevaatused: jälgige, kas rõhu gabariidi osuti asub normaalses vahemikus (roheline tsoon) ja kas on häiresignaale.
Ranged hooldusprotseduurid: tihendi asendamisel kasutage alati kvalifitseeritud uusi, puhastage tihenduspinnad ja pingutage poldid määratud pöördemomendiga.
SF6 Gaasi taastamise juhtimine: hoolduse laadimisel ja hooldamisel tuleb kasutada professionaalset SF6 gaasi taastamisseadmeid. Otsene vabastamine on rangelt keelatud.
2. rikke sümptom: SF6 gaasi niiskusesisaldus (niiskus) ületab määratud piiri.
◆ ohud ja tagajärjed:
Halvenenud isolatsiooni jõudlus: niiskus kondenseerub isolatsiooni pinnal, vähendades pinna välklambi pinget.
Söövitavate ainete genereerimine: kõrge kaaretemperatuuri korral reageerib niiskus SF6 gaasi ja selle lagunemisproduktidega, et saada väga söövitavaid aineid nagu vesinikfluoriiid (HF) ja vääveldioksiid (SO2). Need ained võivad söövitada kaitselüliti sisemisi metalliosasid ja isolatsiooni, põhjustades mehaanilise segamise või isolatsiooni lagunemise.
Likvideerimisrisk: kõrge õhuniiskus võib põhjustada vedeldamist madalatel temperatuuridel, mõjutades gaasirõhku.
◆ Peamised põhjused:
Ebapiisav värske õhu puhtus ja loomupärane niiskus.
Sisekomponentide liigne kokkupuude niiske õhuga paigaldamise või hoolduse ajal.
Adsorbendi (molekulaarse sõela) küllastuspuudulikkus.
Niiskuse vabanemine sisemisest isolatsioonimaterjalidest või komponentidest.
Niiskuse sissetung lekete kaudu.
◆ Ennetavad meetmed:
Range gaasi haldamine: enne säilitamist ja laadimist tuleb niiskusesisalduse ja puhtuse osas rangelt testida värsket gaasi.
Kontrollitud kokkupuute aeg: hoolduse ajal peab sisemine kokkupuuteaeg olema rangelt piiratud ja läbi viidud päikeselistel päevadel kuiva õhuga.
Regulaarne niiskuse testimine: SF6 gaasi niiskusesisaldust tuleks testida vähemalt igal aastal ja võrrelda ajalooliste andmetega. Kui niiskusesisaldus suureneb kiiresti, tuleks põhjust uurida.
Adsorbendi õigeaegne asendamine: kaitselüliti on varustatud adsorbendiga. Pärast gaasikambri hooldamiseks avamist tuleb adsorbent välja vahetada.
Laadimine ja tühjendamine kuiv lämmastik: Hoolduse ajal saab niiskuse loputamiseks ja eemaldamiseks kasutada kuiva lämmastikku.
Ⅱ. Mehaanilised omadused ja töömehhanismi rike
See on kaitselüliti rikke või talitlushäire peamine põhjus, mis mõjutab otseselt toiteallika usaldusväärsust.
1. rikke sümptom: töömehhanismi ebaõnnestumine (keeldumine avamisest, keeldumine sulgemisest, talitlushäiretest)
◆ ohud ja tagajärjed: see on üks ohtlikumaid vigu. Kui kaitselüliti ei tööta liinivea tõttu, võib see laiendada õnnetuse ulatust, põhjustades ülesvoolu kaitselülitid sõitmise ja põhjustades laialt levinud elektrikatkestusi.
◆ Peamised põhjused (varieerub mehhanismi tüübi järgi):
Kevadmehhanism: kevade sulgemine ei säilita energiat, käpa- või nukkide kulumist, ühendusvarda mehhanismi kinni, avades ja sulgedes riivi tõrkeid.
Hüdrauliline mehhanism: sagedane õlipumba käivitamine (sisemine leke), ebanormaalselt kõrge/madala õlirõhk, õlijoone ummistus, klapi kere kleepumine, kahjustatud tihedus ja õli leke, ebanormaalne lämmastik Pre - rõhk.
Pneumaatiline mehhanism: madal suruõhurõhk, õhukompressori rike, torujuhtme leke, klapi kere kleepumine.
Levinud põhjused: lisalüliti ei ole paigas ega halb kontakt, avamine ja sulgemismähised põlesid välja, lahti või purustatud sekundaarse vooluringi juhtmestik.
◆ Ennetavad meetmed:
Regulaarne mehaaniline omaduste testimine: testide avamis- ja sulgemisajad, avamine ja sulgemiskiirus, sünkroonsus, reisimine ja ületreening igal aastal või vastavalt vajadusele. Võrrelge andmeid tehaseseadete või ajalooliste andmetega, et võimaliku mehaanilise kulumise ja segamise viivitamatult tuvastada.
Kontrollige töömehhanismi: kontrollige regulaarselt vedru laengu olekut, hüdraulilist õli taset ja rõhku ning õhurõhku normaalseks tööks.
Regulaarne määrimine: määrdeülekande ühendusvardad, laagrid ja muud spetsialiseeritud määrdega osad, et vältida segamist.
Pingutamine ja puhastamine: kontrollige ja pingutage kõik mehaanilised ühendused ning hoidke mehhanismi sisemus puhtana ja kuiv.
Teisene vooluringi hooldus: kontrollige juhtringi terviklikkuse tagamiseks ava- ja sulgemismähise takistust, lisalüliti kontakte ja vooluringi isolatsiooni.
Iii. Elektrilise jõudluse rike
1. Ebaõnnestumise sümptom: liigne kontaktresistentsus
◆ ohud ja tagajärjed: peamiste kontaktide ülekuumenemine praeguse voolu ajal võib põhjustada isolatsiooni lagunemist ja isegi kontakti läbipõlemist, mille tulemuseks on lühike - vooluringi plahvatus.
◆ peamised põhjused: kontaktpinna oksüdeerimine, kulumine või läbipõlemine; vähenenud kontaktvedru rõhk; lahtised sisemised ühendused.
◆ Ennetavad meetmed:
Regulaarselt silmuse takistus: vähemalt kord aastas kasutage kõrge - praeguse silmuse takistuse testija ja võrrelge tulemusi tehase seadistusega. Kui on märkimisväärne kasv, uurige põhjust.
Monitori töötemperatuur: kasutage infrapuna termilise kujutisti, et regulaarselt kontrollida ja mõõdada temperatuuri kaitselüliti liikuvatel ja staatilistel kontaktide ristmikel, et viivitamatult tuvastada ülekuumenemisriske.
2. rikke sümptom: isolatsiooni ebaõnnestumine
◆ ohud ja tagajärjed: sisemine või väline isolatsiooni lagunemine, mille tulemuseks on lühi- või maandusõnnetus.
◆ Peamised põhjused:
Sisemine: isolatsioonivarda niiskus, vananemine või pragunemine; mustus isolatsiooni pinnal; vabade juhtivate materjalide, näiteks metalliosakeste olemasolu; Gaasi liigne niiskus.
Väline: portselani puks on väliste jõudude poolt määrdunud, pragunenud või kahjustatud.
◆ Ennetavad meetmed:
Regulaarne isolatsioonitesti: käitumisohtlikkuse mõõtmised luumurdude pinnal ja maapinnal ning teostage vahelduvvoolu pingetestid (või seeria resonantspingetestid).
Säilitage välist isolatsiooni puhtust: puhastage portselani pukspinnalt regulaarselt mustust, eriti tugevalt saastatud aladel.
Kontrollige välist isolatsiooni: kontrollige portselani puksi pragusid või kahjustusi.
IV. Muud ohud
1. vabad metalliosakesed
Oht: elektrivälja mõjul võivad osakesed rännata, põhjustades potentsiaalselt osalist tühjenemist või isolatsiooni.
Ennetamine: tagage sisemise puhtus paigaldamise ajal; Jälgige toimingut, kasutades selliseid meetodeid nagu osaline tühjenemise tuvastamine või ultraheli testimine.
2. šundi kondensaator või sulgemise takisti rike
Oht: pinge tasakaalustamiseks kasutatava šundi kondensaatori rike või ülelülitamise ülepinge mahasurumiseks kasutatav sulgemistakisti võib mõjutada kaitselüliti katkestavat jõudlust või põhjustada ülepinget.
Ennetamine: mõõtke regulaarselt kondensaatorite mahtuvust ja dielektrilist kadu ning sulgemistakistide takistust.
Kokkuvõte:Põhihooldus- ja ennetavad strateegiad
1.KONTITSIOON - põhineb hooldus:Üleminek "perioodilisest hooldusest" "tingimusele - põhineb hooldamisel", tuginedes erinevatele veebi- ja võrguühenduseta testiandmetele seadmete tervise hindamiseks.
2. Asutage põhjalik ülevaatusplaan:
Igapäevased ülevaatused: kontrollige rõhku, õli taset, energia säilitamise olekut ja ebanormaalset müra.
Regulaarne ennetav testimine: järgige rangelt "elektriseadmete ennetava testimise protseduuri", sealhulgas:
SF6 gaasi niiskusesisaldus ja lekke tuvastamine
Vooluahela takistuse mõõtmine
Omaduste mehaaniline testimine
Isolatsiooni testimine
Infrapuna temperatuuri mõõtmine
3. Kiirkvaliteet:Kasutage hoolduse ajal kvalifitseeritud varuosi ja kleepuge rangelt töötlemise standarditele, eriti tihendamiseks ja vaakumigaasi sissepritseprotseduuridele.
4. Tugevdane tehniline koolitus:Veenduge, et operatsiooni- ja hooldustöötajatel oleks SF6 kaitselülitite struktuurist, põhimõtetest ja peamistest punktidest sügav mõistmine, mis võimaldab neil rikke sümptomeid täpselt analüüsida.
Nende süstemaatiliste ennetavate meetmete kaudu saab SF6 kaitselülitite rikkemäära märkimisväärselt vähendada, tagades elektrivõrgu ohutu ja stabiilse töö.
Kui teil on küsimusi, vajadusi või soovite meie toodete ja teenuste kohta rohkem teada saada, võtke meiega ühendust järgmiste meetodite kaudu:
E -post: pannie@hdswitchgear.com
Whatsapp/wechat: +8618789455087
